Maptek MaterialMRT en tiempo real

Maptek puede ayudar a brindar una mejor comprensión del rendimiento de la producción en los procesos de carga y transporte, almacenamiento y planta.

Maptek MaterialMRT proporciona el mecanismo para que las minas identifiquen, remedien y optimicen los flujos de materiales discontinuos actuales desde la roca in situ hasta las pilas de acopio fuera de la mina (ROM), hasta la planta.

El seguimiento tradicional de materiales implica sistemas aislados, decisiones basadas en suposiciones y una falta de conexión con el modelo de recursos. Esto puede conducir a una baja confianza en la composición del inventario, bajo rendimiento, baja recuperación de valor y rendimiento de planta subóptimo.

MaterialMRT conecta el modelo de recursos, el plan minero, la gestión de flotas, los analizadores en cinta, el levantamiento, el laboratorio y la alimentación de la planta. Las operaciones obtienen una visión validada, precisa y actualizada del movimiento y la calidad del material y el producto extraídos a lo largo de la cadena de valor.

Esta solución cuenta con un servidor centralizado en la nube, una interfaz de usuario basada en la web y componentes de base de datos para medir, almacenar y mostrar datos geoespaciales en tiempo real sobre la calidad y cantidad del material.

MaterialMRT ayuda a las operaciones a comprender el movimiento de materiales en tiempo real, infundiendo confianza en que los niveles de existencias son precisos y proporciona un marco confiable para guiar la planificación y la programación.

MaterialMRT rastrea cada paquete de material que se alimenta directamente a la planta, o hacia y desde una pila de almacenamiento, y muestra dinámicamente los cambios en la plataforma ROM a medida que el material se descarga y se recupera con el tiempo. Esto proporciona un modelo de trabajo de existencias de composición variable con información tanto de calidad como de tonelaje.

Es importante destacar que MaterialMRT hace referencia a la composición real de la calidad del material del modelo de recursos, no simplemente a los promedios ponderados.

Las operaciones pueden consultar los informes de MaterialMRT sobre el tiempo que el material ha estado en una pila y la cantidad de veces que se ha manipulado antes de llegar a la planta para su procesamiento.

Invariablemente, los datos sin procesar de la gestión de flotas contienen errores o excepciones, como cuando un sensor está defectuoso o no funciona. Con MaterialMRT, los datos se pueden ajustar fácilmente para tener en cuenta los cambios, y un registro de auditoría se vincula con los valores brutos relevantes para el tonelaje y la ley.

Los cuadros de mando e informes en vivo brindan una única fuente de información; Presentar una vista de toda la cadena de valor de la mina facilita ver dónde los procesos no son óptimos y permite identificar fácilmente las tendencias.

El uso de MaterialMRT supera los desafíos de rastrear los movimientos de materiales desde el rajo hasta la planta y conciliar la entrega con el modelo de recursos.

Las partes interesadas funcionales y la gerencia en el sitio o en la oficina corporative, pueden cuantificar la variabilidad de la calidad y cantidad del material en cada etapa.

Beneficios

  • Diseñado para un propósito: – bajo costo de capacitación y requisitos mínimos de implementación
  • Ganancias de productividad – administre el número y la ubicación de las reservas de ROM para mejorar la utilización de la planta
  • Cumplimiento de volcado de pilas de acopio: – sepa qué camiones están descargando en qué pilas de acopio mientras conserva los datos del bloque de origen
  • Maximice el rendimiento a través de la planta: – mejore la calidad de las reservas de ROM a través del seguimiento espacial en vivo de la cantidad y calidad del producto
  • Reconciliación del modelo de recursos: – realice un seguimiento del material a través de la ROM, lo que permite la reconciliación con el modelo de recursos y el plan estratégico de la mina.
  • MaterialMRT proporciona una vista validada, precisa y actualizada del movimiento y la calidad del material extraído y el producto en una operación.
  • El seguimiento del material a través de las reservas de ROM permite la conciliación con el modelo de recursos y el plan estratégico de la mina.
  • Los cuadros de mando e informes en vivo brindan una única fuente de información en toda la cadena de valor de la mina, lo que permite identificar fácilmente las tendencias.