Digitalización de perforación y tronadura

La innovación a través de la digitalización y la tecnología es un foco clave para Barrick. Esto es muy evidente en su operación Pueblo Viejo, una mina de oro a cielo abierto en la República Dominicana, particularmente en el departamento de perforación y tronadura.

La solución de diseño y reconciliación de tronadura Maptek, que incluye BlastLogic y Vulcan Drilling Designer, le ha dado a Pueblo Viejo una plataforma única para administrar sus procesos de perforación y tronadura desde el diseño hasta la medición del rendimiento. El seguimiento  integrado de vibración, fragmentación, rendimiento, costo e inventario de cada explosión facilita la mejora continua de tronadura a tronadura, e informa la planificación futura.

‘La digitalización es clave para la mejora continua. La automatización de la generación de datos permite la innovación en torno a los procesos operativos que optimizan el negocio “, dijo Alejandro Rosario, Ingeniero Senior de Perforación y Tronadura en Barrick Pueblo Viejo.

Los beneficios directos incluyen una mayor precisión de perforación, un análisis eficiente, una mejor gestión de datos en línea, ahorros de costos para explosivos y un proceso de mejora más rápido y sencillo.

“A medida que los resultados de cada tronadura se retroalimentan automáticamente, pasamos menos tiempo descubriendo qué necesitamos cambiar en nuestros diseños. Esto nos permite aplicar mejoras en tiempo real ‘, dijo Rosario.

Antes de la implementación de BlastLogic, los datos de tronaduras existían en múltiples directorios de almacenamiento. Toda la maquinaria recolectó y compiló la información de perforación, pero una gran cantidad de datos de tronaduras se registraron a mano y se mantuvieron separados de los datos de perforación. El acceso a los datos dispares fue difícil y el análisis de los datos llevó mucho tiempo.

La base de datos BlastLogic ahora contiene todos los datos de perforación y tronadura relacionados, lo que permite un análisis más rápido, más sencillo y más efectivo.

Es importante destacar que la digitalización permite realizar evaluaciones comparativas para poder medir el efecto de los cambios. Por ejemplo, con todos los datos de perforación integrados en los resultados de tronadura, las mejoras en la colocación precisa de la carga se realizan fácilmente, lo que proporciona una mejor fragmentación. La tronadura se puede realizar con secuencias más inteligentes y seguras.

El feedback  en tiempo real de un fallo de encendido del detonador electrónico (TQ), permite la identificación inmediata de problemas y evita resultados inesperados. La precisión es fundamental para la seguridad en el manejo de explosivos.

La administración de tareas y recursos también se ha mejorado, el tiempo de análisis de datos se ha reducido y la inteligencia empresarial se puede aplicar para reducir los costos y el tiempo empleado. Esto se ha logrado al cambiar sustancialmente la cantidad de tiempo de ingeniería desde la entrada de datos, el formato, los informes y las reuniones hasta la planificación, el cumplimiento y la mejora.

El acceso a datos digitales de perforación y tronadura permite una comunicación más fácil de información precisa entre departamentos. La integración de datos ha proporcionado:

• Control detallado de los KPI de perforación y tronadura (diario, semanal, mensual, etc.), con parámetros como el total de metros perforados, re-perforación, sobre perforación, tasa de penetración, factor de carga , fragmentación, uso total de explosivos, tonelaje removido.
• La capacidad de auditar a los contratistas y el proceso general de tronaduras.
• Sincronización de tareas de perforación y tronadura en una sola plataforma, con diseño de patrón, plan de carga, diseño de amarre, perforación, QA/QC, observaciones, fragmentación y control de vibración.
• Transparencia de datos y procesos, incluido el acceso en línea para los gerentes y una mayor capacidad para verificar los indicadores.
• Correlación de datos en 3D para análisis simples y paneles de resumen para rastrear oportunidades técnicas, económicas y operativas de perforación y tronadura. Por ejemplo, la profundidad de perforación y la precisión del collar, las perforaciones, la sub-perforación y sobre-perforación, y los costos asociados.

Alejandro Rosario concluyó: ‘En última instancia, elegimos BlastLogic por más que solo las capacidades del software. Junto con la tecnología, tenemos acceso a un equipo de soporte fenomenal que nos ayuda a personalizar la plataforma específicamente para nuestras operaciones. Estamos pagando por más que  una solución fija, una que puede crecer con nuestras necesidades y está respaldada por un excelente servicio al cliente”.

Agradecimientos a:
Alejandro Rosario
Ingeniero Senior de Perforación y Explosión
Mina Barrick Pueblo Viejo